Системные модули

Отраслевые решения

Проблемы, возникающие на предприятиях отрасли

На предприятиях во всех отраслях промышленности используется оборудование и недвижимость (здания), для которого необходимо выполнять техническое обслуживание. В медицинских учреждениях используется медицинская аппаратура, резервные источники питания и другие важные механизмы. На промышленных предприятиях используется оборудование и сооружения, которые часто должны функционировать круглосуточно. На оптовых базах используется погрузочно-разгрузочное оборудование, охладительные системы и разнообразные автотранспортные средства, начиная от автопогрузчиков и заканчивая грузовиками и трейлерами. Строительные компании используют автотранспортные средства, тяжелое механизированное оборудование и инструменты, которые необходимо поддерживать в рабочем состоянии и иметь возможность перемещать их с одной рабочей площадки на другую. Даже в обычном офисе есть копировальное оборудование, факсы и компьютеры, которые необходимо содержать в рабочем состоянии. Для этого необходимо проводить регулярное техническое обслуживание.

На предприятиях всех отраслей промышленности на обслуживание оборудования и аппаратуры, необходимой для выполнения производственных задач, затрачиваются значительные средства. С учетом этого можно сформулировать две наиболее важных задачи, стоящие перед каждой компанией:

  • Минимизировать затраты на ремонт оборудования. Поломка оборудования и закрытие предприятия может привести к большим затратам, которые возникают в связи с выполнением ремонтных работ, производством продукции плохого качества и снижением производительности.
  • Повышать эксплуатационную готовность оборудования. Надежное оборудование обеспечивает высокий уровень производительности, своевременную поставку продукции и высококачественное обслуживание потребителей.

Для выполнения этих задач усилия руководства компа-нии и отделов технического обслуживания должны быть направлены на развитие и поддержку программ по проведению профилактического обслуживания оборудования.

Профилактическое, упреждающее и внеплановое техническое обслуживание

Профилактическое обслуживание обеспечивает функционирование оборудования должным образом, позволяет минимизировать время простоя и снижает затраты на устранение дорогостоящих поломок. Профилактическое обслуживание можно выполнять, исходя из различных факторов, таких как определенная дата, период времени (например, каждые 30 дней), пройденное расстояние, отработанные часы или переработанный объем. При составлении исходных графиков необходимо учитывать рекомендации производителя или предыдущий опыт работы с аналогичным типом оборудования. Профилактическое обслуживание выполняется до того, как произойдет поломка оборудования. Подход «пусть работает до тех пор, пока не выйдет из строя» может привести к большим затратам. Поломка одних деталей может вызвать повреждение других компонентов аппаратуры и привести к дополнительным затратам на проведение ремонтных работ. Незапланированный простой оборудования приводит к несвоевременному выполнению работ и производственных графиков.

Несвоевременно выполненное профилактическое обслуживание может повлиять и на качество продукции. В процессе функционирования какого- либо механизма постепенно происходит отклонение от его настроек, снижение степени точности или эффективности его работы. В результате могут производиться некондиционные изделия или чрезмерное количество брака. Например, при агрегированном производстве (вынос песка, гравия и дробление камней) использование неправильно отрегулированного нагрузочного устройства может привести к снижению производительности из-за утруски материалов. Несвоевременно выполненное техническое обслуживание может повлиять и на безопасность работы. Утруска может привести к чрезмерному раздуванию песка, что приведет к повышению вероятности вдыхания опасной для здоровья пыли, повреждению оборудования и засыпанию электрических кабелей. Для большинства компаний вопросы безопасности являются приоритетными. Качественно и своевременно выполненное техническое обслуживание оборудования гарантирует более безопасные условия работы.

Профилактическое обслуживание выполняется на основе ключевых рабочих параметров. Рабочие параметры определяются на основе оптимального рабочего состояния оборудования. Для того чтобы определить величину отклонения, текущие показатели сравниваются с первоначальными или основными. Используя эти данные, можно принять осознанное решение о том, какие процедуры по техническому обслуживанию необходимо выполнить, а также время их выполнения. Например, для определения среднего значения времени, за которое изнашиваются подшипники, валы и другие детали, которые в большей степени подвержены износу, можно использовать различные методы.

Для программ профилактического обслуживания, которое выполняется регулярно, используется шесть основных средств диагностики, а именно:

  • Анализ показателей вибрации
  • Термография — проверка тепловыделяющих точек для выявления термических аномалий
  • Жидкостный анализ — анализ жидкостей, использующихся в коробках передач, трансформаторах или другом оборудовании и его составляющих с целью определения износа или ухудшения качеств материалов
  • Визуальная проверка и проверка на слух
  • Анализ эксплуатационной динамики — проверка оборудования на соответствие техническим нормам проектирования — например, проверка того, что на увлажнитель попадают вычисленные 50 процентов потока воздуха. Учет показаний электрических приборов

Внеплановое техническое обслуживание включает в себя выполнение любых задач, которые:

  • Не указаны в графике и выполняются только при необходимости. Например, оборудование необходимо мыть только в том случае, если оно становится настолько грязным, что это может повлиять на его функционирование.
  • Являются незапланированными. Машина ломается или не функционирует соответствующим образом по непредвиденным причинам.

Целью профилактического и упреждающего технического обслуживания является минимизация внепланового технического обслуживания. Незапланированные мероприятия приводят к большим затратам, так как необходимость в их проведении может возникнуть именно в том случае, когда они могут иметь наибольшее влияние на производственный процесс и производительность труда.

Независимо от того, какой тип технического обслуживания выполняется, работа, связанная с учетом данных об оборудовании, планированием и управлением оборудованием и техническим обслуживанием сооружений будет трудоемкой, если она выполняется только «на бумаге» (без использования компьютеров). Основная цель управления техническим обслуживанием заключается в автоматическом предупреждении пользователя (на основе различных критериев) о том, когда необходимо выполнять техническое обслуживание. Основным средством достижения этой цели является компьютерная автоматизированная система. Необходимо вести учет неуказанных в графике событий и работ по внеплановому обслуживанию. Периодически повторяющиеся проблемы позволяют определить возможность составления графика работ по профилактическому или упреждающему техническому обслуживанию. В свою очередь, это позволяет сократить незапланированное время простоя и обеспечить средства планирования и своевременного выполнения технического обслуживания.

Управление затратами

Рассмотрим следующие статистические данные, представленные в отчетах, опубликованных в периодических изданиях, посвященных вопросам производственной деятельности: «В среднем затраты на техническое обслуживание составляют 8% от доходов компании. В средней стоимости проданных товаров заложено 28% прямых затрат на техническое обслуживание. Затраты, возникающие в случае простоя, как правило, в четыре-пять раз превышают затраты на техническое обслуживание.

Таким образом, уменьшение затрат на техническое обслуживание на 10% приводит к повышению рентабельности производства на 36%. В США на работы по техническому обслуживанию на производстве тратится от 300 до 500 миллиардов долларов в год» (Поддержка, эксплуатация и рентабельность с помощью компьютерных систем управления обслуживанием (CMMSs) (Keeping Up, Running & Profi-table with CMMSs (Computerized Maintenance Management Systems), Автомобильная промышленность и производство (Automotive Manufacturing & Production), 110:8 (август 1998 г.): 68).

В целях минимизации затрат компании работают над выполнением нескольких основных задач, каждую из которых можно выполнить с помощью системы комплексного технического обслуживания:

  • Минимальное время незапланированного простоя. Простой приводит к снижению производительности. Товары не производятся или не отгружаются, рабочие простаивают в ожидании ввода в действие оборудования, а несоблюдение графиков поставки снижает уровень обслуживания клиентов.
  • Акцент на сохранении качества. Использование неисправного оборудования приводит к браку, повреждению товаров, несоответствию продукции стандартам качества, увеличению случаев возврата товаров потребителями и снижению уровня обслуживания клиентов.
  • Повышение уровня планирования потребностей в материалах и производственных мощностей.

В график работ по проведению технического обслуживания могут быть включены данные об используемых деталях, трудозатратах, времени простоя, а также информация о времени проведения технического обслуживания. При планировании можно учитывать заказы на работу, не указанные в графике работ по техническому обслуживанию. Использование данной информации позволяет обеспечить точность производственного планирования и своевременность заказа и доставки запасных частей.

Возможность учета данных о затратах на запасные части и рабочую силу. Для обнаружения и устранения проблем, возникающих в результате неисполнения персоналом своих обязанностей или получения от поставщика некачественных комплектующих частей, используются взаимодействующие модули «Закупки» и «Расчет зарплаты», с помощью которых можно управлять затратами на комплектующие и рабочую силу, регулировать время, необходимое для проведения ремонтных работ, и контролировать исполь зование комплектующих. Данные, полученные при использовании этих модулей, позволяют повысить уровень рабочей нагрузки и обучения персонала, а также найти альтернативные комплектующие, более высокого качества с более низкой стоимостью.

Конкурентное преимущество

Примеры типичных проблем, возникающих при проведении технического обслуживания, бизнес-активаторы, которые могут быть использованы для решения каждой проблемы, и определяется прибыль на вложенный капитал.

Как можнообъединить

управление

финансированием

активов с

затратами,

связанными с

техническим

обслуживанием

оборудования?

Система Oracle JD Edwards EnterpriseOne является единой интегрированной системой. Данные справочника ОС могут быть использованы во всех функциональных областях технического обслуживания, производства и управления финансами. Например, по каждому основному средству можно просмотреть данные о его первоначальной закупочной цене, амортизации и затратах на техническое обслуживание.Дополнительные преимущества взаимодействия заключаются в сокращении времени, необходимого для настройки системы по многим параметрам, а также экономии трудозатрат, связанных с повторным вводом данных. Доступ к совместно используемой информации приводит к повышению уровня планирования и управления. Например, при наличии такой информации легче принять обдуманные решения, касающиеся замены оборудования. Если при просмотре данных выясняется, что затраты на ежеквартальное техническое обслуживание двигателя превышают стоимость двигателя, то разумным будет решение о замене двигателя, а не о его ремонте.
Как вести учет данных о местоположении передвижного оборудования? При учете данных о местонахождении существует возможность получения информации о текущем, планируемом и предыдущем местонахождении, датах и времени, а также о статусе оборудования. Кроме того, можно вести учет данных о нескольких элементах одного и того же основного средства, размещенных в нескольких местах.Доступ к данным о предыдущем, фактическом и планируемом местонахождении позволяет сократить время, необходимое для учета данных об оборудовании. Использование информации о местонахождении оборудования позволяет сократить вероятность возникновения проблем у клиентов и повысить уровень управления планированием путем регистрации будущих местонахождений. Учет данных о местонахождении оборудования является особенно целесообразным в отрасли строительства или при выполнении проектов, когда работы выполняются одновременно в нескольких местонахождениях.
Как создавать записи и вести учет статических данных об оборудовании? Статические данные производственных спецификаций или другая специфическая информация хранится в определяемых пользователем форматах. Кроме того, с помощью существующих табличных форматов можно хранить данные о разрешениях и лицензировании.Для облегчения доступа к запросам и настраиваемым отчетам, ключевую информацию можно хранить и в диалоговом режиме. Благодаря доступу к информации в интерактивном режиме, можно выполнить поиск основных данных с наименьшими затратами. Данные о разрешениях и лицензировании имеют большое значение для компаний, работающих с автопарками, или строительных компаний, использующих передвижное оборудование.
Как создавать записи и вести учет дополнительных данных об оборудовании? Дополнительные данные можно вводить в различных определяемых пользователем форматах. Существует возможность определения и сбора дополнительных данных для отдельных единиц оборудования или заказов на работу. Проверка достоверности данных может осуществляться по определяемой пользователем информации. Эту информацию можно использовать с целью проведения анализа, который позволяет повысить уровень управления оборудованием и составлять графики профилактического обслуживания. Критическими данными являются даты, временные отметки и комментарии. Эту информацию можно использовать для заблаговременного выявления проблем, что будет способствовать своевременному проведению ремонтных работ, сокращению трудозатрат и уменьшению времени простоя. Эта операция является целесообразной во всех отраслях промышленности, в которых используются программы по проведению профилактического обслуживания или в которых задания по проведению профилактического обслуживания используются с целью сбора информации для обеспечения надлежащего функционирования оборудования.
Как можно максимально повысить производительность работы персонала, ответственного за проведение технического обслуживания, в целях выполнения повторяющихся заданий? Для различных типов обслуживания (задач по выполнению технического обслуживания) можно установить различные коды, определяемые пользователем. Каждый тип обслуживания можно связать с одним или несколькими основными средствами. Графики выполнения составляются для каждого из основных средств и типов обслуживания. Типы обслуживания используются для сокращения времени настройки и трудозатрат, а также для обеспечения согласованности задач, выполняющихся в разных модулях системы.
Существует много единиц оборудования, для которого необходимо выполнять техническое обслуживание одного и того же типа. Как можно сократить повторное выполнение одинаковых заданий? Для учета данных о планировании и заказе на работу, необходимых для определенного типа обслуживания и типа оборудования, используйте образцы планов профилактики, составленных на основе кодов категорий. Образец плана профилактики можно скопировать и использовать для другого оборудования или основных средств, которым присвоены те же или аналогичные коды категорий. Использование образцов планов профилактики позволяет сократить количество вводимых данных, время их обработки и трудозатраты, связанные с их вводом. Кроме того, образцы планов профилактики позволяют обеспечить соответствие данных обо всех выполняемых заданиях, что является целесообразным на предприятиях, имеющих автопарк или большое количество аналогичных единиц оборудования.
Для имеющегося оборудования необходимо выполнять несколько заданий по техническому обслуживанию, даты выполнения которых либо перекрываются, либо находятся рядом. Как можно минимизировать время простоя, связанное с выполнением этих заданий? Между соответствующими типами обслуживания можно установить связь в зависимости от того, насколько близко запланированы сроки их выполнения. Такое планирование позволяет сократить время простоя оборудования, благодаря группировке задач и оптимизации рабочего времени. Система определяет возможность группировки различных заданий по техническому обслуживанию с целью сокращения времени простоя и уменьшения вероятности пропуска важных задач.
Как можно вести учет затрат, связанных с выполнением незапланированных заданий по техническому обслуживанию? Для незапланированных заданий по обслуживанию можно использовать те же функциональные возможности системы, что и для запланированных. Для них можно создать типы обслуживания, связать их с основным средством и создать заказ на внеплановое техническое обслуживание для учета данных о затратах. Это позволяет вести учет данных и выявлять возникающие неисправности путем учета данных о проблемах, возникающих в процессе использования оборудования, и сбора данных о незапланированных затратах на техническое обслуживание
Как избежать затрат, связанных с гарантийным ремонтом? Типы гарантийного обслуживания можно идентифицировать по основному средству. Гарантийное обслуживание может быть как запланированным, так и незапланированным. После создания заказа на работу на экране отобразится предупреждающее сообщение о возможном несоблюдении гарантийных обязательств.
Существует много единиц оборудования, для которых одновременно выполняются одинаковые задания по техническому обслуживанию.Как можно сократить время и объем работ по оформлению документов, связанных с выполнением этих заданий, и вести учет расходов на более высоком уровне? Для составления графика выполнения определенного типа профилактического обслуживания применяются циклы технического обслуживания, в которых учитывается главное основное средство, например, поточная линия. Все оборудование, связанное с поточной линией, можно связать с этим типом профилактического обслуживания. При наступлении срока выполнения технического обслуживания создается только один заказ на работу, но в него включаются данные обо всем оборудовании, а данные о профилактическом обслуживании становятся историческими данными об отдельном основном средстве. Все данные о затратах учитываются для главного основного средства (поточная линия), для которого изначально запланировано выполнение задания. Циклы технического обслуживания позволяют снизить затраты на настройку и оформление документации благодаря тому, что при этом создается только один заказ на работу только для одного основного средства. Циклы технического обслуживания позволяют вести учет данных путем регистрации данных о профилактическом обслуживании, выполненном для всех соответствующих единиц оборудования.
Как объединить управление данными о запасных частях, указанными в программах «Техническое обслуживание и ремонт» (MRO) и «Исходный производитель оборудования» (OEM), с остальными элементами программы управления техническим обслуживанием? Система Oracle JD Edwards EnterpriseOne является единой интегрированной системой. В модулях «Управление запасами» и «Управление данными о продукции» можно работать с информацией о комплектующих и их списками. Можно установить связь между данными о комплектующих и заказами на работу, связанными как с внеплановым, так и с профилактическим техническим обслуживанием.
Как убедиться в том, что затраты на комплектующие и рабочую силу, связанные с единицей оборудования, отражены как в бухгалтерском балансе по оборудованию, так и в отдельных заказах на работу? Как правило, заказы на работу связаны с определенным основным средством или единицей оборудования. По заказу на работу можно выдавать комплектующие. Путем ввода данных о времени можно определить какие работы выполнялись по данному заказу. Затем затраты на выполнение этих работ фиксируются как в заказе на работу, так и в данных об оборудовании, что позволяет пользователю получать точную информацию о затратах на единицу оборудования на протяжении ее срока эксплуатации. Эта информация используется при планировании и учете данных о выполнении профилактического обслуживания и данных о замене основного средства

 

Взаимодействие модулей

Из модуля «Управление производственными средствами» можно перейти в другие модули системы Oracle JD Edwards EnterpriseOne, которые используются в организации. Например, для создания записей о расходах, связанных с техническим обслуживанием по заказам на работу, используется модуль «Главная книга». Модуль «Заказы на работу» используется для учета и контроля графиков выполнения работ по заказу на работу. Можно установить связь и с другими модулями, а именно:

  • «Основные средства»
  • «Управление запасами»
  • «Закупки»
  • «Цеховое управление»
  • «Расчеты с кредиторами»

Поскольку модули системы Oracle JD Edwards EnterpriseOne взаимодействуют друг с другом, то важную информацию о единице оборудования нужно ввести только один раз. При создании справочников оборудования и дополнительной информации о единице оборудования соответствующая информация хранится в таблице «Справочник ОС». Эта информация может использоваться во многих модулях системы Oracle JD Edwards EnterpriseOne.

Взаимодействие модулей гарантирует целостность данных об оборудовании во всех подразделениях организации. Это позволяет существенно сэкономить время и средства, особенно при необходимости обновления или корректировки данных об оборудовании.

Адресная книга Каждый модуль системы Oracle JD Edwards EnterpriseOne обращается к модулю «Адресная книга» для получения последних данных о работниках, поставщиках, а также другой необходимой информации об именах и адресах.
Главная книга При вводе операций, связанных с оборудованием (в т.ч. и операций фактурирования), их необходимо обработать с помощью модуля «Главная книга». В главную книгу вводятся статистические значения, такие как мили, галлоны и часы.При определении затрат, связанных с использованием оборудования, для задания система выполняет поиск соответствующей ставки и счета для фактурирования в таблице «Справочник ОС».
Учет затрат по проектам Данные о затратах на выполнение задания можно использовать для управления проектами и для учета связанных с ними расходов и доходов.
Расчёты с кредиторами Данные о затратах на оборудование можно вводить в модуле «Расчеты с кредиторами». При обработке заказов, касающихся комплектующих оборудования, в модуле «Закупки» в ваучер расчетов с кредиторами автоматически вводится номер оборудования, указанный в заказе на работу.
Расчет зарплаты Модуль «Расчет зарплаты» можно использовать для выполнения следующих действий:Ввод данных о времени использования оборудования с целью фактурирования Определение стоимости использования рабочей силы, связанной с эксплуатацией или ремонтом оборудования Определение стоимости использования рабочей силы по заказу на работу с помощью специального этапа маршрутизации рабочей силы

Обслуживание по фактическому состоянию

Незапланированный простой оборудования может оказать большое негативное влияние на прибыльность предприятия. Функциональность традиционных эксплуатационных программ уже не достаточна, сотрудники компании должны быть способны найти и фиксировать проблемы перед тем, как они вызовут поломку оборудования.

«Обслуживание по фактическому состоянию»

(ОФС) Oracle JD Edwards EnterpriseOne предоставляет возможность принимать эксплуатационные решения базируясь на фактическом состоянии оборудования, вместо использования времени или интервала использования. Благодаря этому можно идентифицировать проблемы оборудования на той стадии, когда их устранение будет гораздо дешевле и выполнять обслуживание только тогда, когда это нужно, таким образом увеличивая утилизацию актива, продлевая жизнь оборудования и сокращая эксплуатационные затраты. Обслуживание по фактическому состоянию:

  • Использование тревог, формируемых в реальном масштабе времени оборудованием, мониторинг устройств, которые контролируют параметры оборудования по отношению к нормальным операционным параметрам.
  • Обеспечение тревоги в реальном масштабе времени (использование пейджера, электронной почты или других систем оповещения), когда оборудование действует за пределами нормальных границ эксплуатации и определение соответствующего эксплуатационного действия для применения.
  • Автоматически инициирует соответствующее эксплуатационное действие, в том числе исследование, создание рабочего заказа и т.д.

Функциональные возможности

В отличие от основанной на циклах профилактике, профилактика по фактическому состоянию (ПФС)

использует верхние и нижние пределы, толерантность и другие условия, которые могут вызвать в оборудовании или системе предупреждение или тревогу, что обеспечит системный ответ на эти условия, основываясь на потребителе, продавце или критериях изготовителя.

Программы ПФС обеспечивают обработку сообщений от устройств, контролирующих оборудование, как в режиме реального времени, так и в пакетном режиме. Например, холодильное оборудование для оптовой торговли продуктами питания обеспечивает мониторинг температуры в холодильнике и морозильной камере. Если температура превысит значение максимального уровня, то система выдаст аварийное сообщение, которое может привести к созданию сообщения об исследовании или создать рабочий заказ на обслуживание оборудования.

Динамичные системы (электрические, гидравлические, механические или тепловые) обладают нормальными характерными чертами правильного функционирования. Небольшое изменение данных характеристик, возможно, подразумевает начало неисправности. Небольшие разницы между нормальным и анормальным поведением оборудования часто скрыты помехами в системе. Однако современные преобразователи и связанные методы сигнального анализа могут сделать различия между случайными изменениями и существующей тенденцией. С датчиками оборудования, которые обеспечивают оперативную информацию, все более и более доступны поддержки технологии бортового контроля оборудования в режиме реального времени.

Основными принципами ПФС являются:

  • Идентификация изменений в условии работы машины, которые могут вызвать потенциальную неисправность.
  • Идентификация физических характеристик, которые коллективно указывают на текущее состояние машины.
  • Измерение, анализ и отчет по данным для распознания тенденции.

Обычно сообщение о сбое приводит к акции эксплуатационного обслуживания, как, например, создание рабочего заказа на инспектирование, ремонт или замену причины тревоги. Другие сообщения, например, отправляют сообщение о сбое на пейджер, электронную почту или формируют другое электронное оповещение надлежащего техника, инспектора или должностного лица, которого необходимо оповестить о критическом статусе оборудования.

ПФС также может быть полезна для составления бюджета в части, например, планирования дорогостоящего обслуживания, но только тогда, когда определенные условия произошли.

Типовой процесс обработки сообщений в ПФС

Ниже приведен пример типичного потока событий и процессов в ПФС:

  1. Внешняя система определяет, что оборудование находится в аварийном состоянии.
  2. Внешняя система отправляет детали аварийного сообщения системе ПФС.
  3. Система ПФС импортирует детали сообщения во внутренние таблицы ПФС.
  4. Система ПФС отправляет сообщение уведомления диспетчеру.
  5. Диспетчер рассматривает сообщение о сбое в оборудовании.
  6. Диспетчер отправляет сообщение на исследование ответственному инженеру. Альтернативно сбой в оборудовании может заставить систему автоматически направить сообщение на исследование ответственному инженеру.
  7. Инженер отправляет диспетчеру сообщение с результатами исследования.
  8. Диспетчер использует результаты исследования для того, чтобы определить — необходимо создать рабочий заказ или нет.
  9. Если необходимо, то диспетчер создает рабочий заказ или обновляет график профилактики для создания рабочего заказа.

Альтернативно сбой оборудования может заставить систему автоматически создать рабочий заказ для устранения причины сбоя.