Системные модули

Отраслевые решения

Сегодня клиенты в первую очередь требуют того, чтобы продукция была специально сконфигурирована, в соответствии с их требованиями, и чтобы время от формирования заказа до доставки конечного продукта было как можно более кратким. Производителям необходимо адекватно реагировать на тенденции рынка и реализовывать те необходимые нововведения, которые возникают в связи с потребностями клиентов.

В настоящее время производителям необходимо решать такие проблемы, как большой объём бумажной работы, продолжительное время реагирования, недостаточная степень интеграции различных информационных систем, существующих на предприятии, неоправданно большой объем номенклатурных справочников. Производители должны обладать гибкостью, чтобы выдержать конкуренцию и иметь возможность предоставлять требуемые продукты по конкурентоспособным ценам.

Для того чтобы обладать гибкостью, производители должны обладать определённым инструментарием для документирования данных о сырье, материалах и продукции и дальнейшей работы с ними. Кроме того, информация о номенклатурных единицах должна быть доступна не только производственным службам, но и прочим подразделениям в рамках всей компании. Сбытовые, производственные службы, служба сервиса компании должны иметь быструю, точную и надёжную информационную систему.

Большая часть информации, которая нужна производителям при производстве продукции, относится к особым данным о продукции и управлению этими данными. В сфере производства этот процесс называется «управление данными о продукции».

Модуль «Управление данными о продукции» позволяет отслеживать основную информацию, необходимую при производстве компонентов, промежуточных узлов и подсборок, а также конечной продукции. Модуль «Управление данными о продукции» интегрирован с другими подсистемами, такими как «Финансы» и «Производство». Функциональные возможности модуля «Управление данными о продукции» включают описание спецификации изделий, технологических маршрутов, рабочих центров, а также управление конструкторскими изменениями.

Определение спецификации изделия

Спецификация изделия — это основной метод определения и передачи информации о структуре производимой продукции. Несмотря на то, что отсутствует единый универсальный метод для структурирования спецификаций изделий, тем не менее, имеется несколько общих руководящих принципов, которым нужно следовать. Эти руководящие принципы позволяют определить и построить соответствующие уровни спецификации, определить нумерацию компонентов и комплектующих, определить необходимость фиктивных изделий, а также задать другие параметры, необходимые при работе со спецификациями изделий.

Спецификации изделий обычно создаются, утверждаются и модифицируются только конструкторским отделом. Но, спецификации играют очень важную роль в деятельности всей компании и приобретают новые и всё более важные функции. Таким образом, нужно создавать такие спецификации изделий, которые, при необходимости, могут использоваться в любом подразделении предприятия. Это устраняет необходимость создавать несколько различных версий спецификаций для удовлетворения различных требований компании.

Функциональные возможности

  • Возможность определять несколько спецификаций изделий, чтобы отразить разнообразные особенности по изделию без создания дополнительных вспомогательных комплектующих.
  • Доступ к данным о номенклатурных единицах в интерактивном режиме, с возможностью использования в качестве ключа поиска описания номенклатурного элемента.
  • Возможность определения объемов промежуточных продуктов в любой единице измерения на протяжении их прохождения через этапы производственного процесса.
  • Возможность ввода данных по сходным изделиям путём копирования данных уже существующих спецификаций изделий, технологических маршрутов и процессов, и изменяя только информацию, уникальную для конкретного изделия.

Определение технологического маршрута

Технологический маршрут — это список операций в последовательности, необходимой для производства какого-либо изделия. Каждая операция технологического маршрута определяет особую информацию, в частности, информацию о рабочем центре, времени переналадки, машино- и человеко-часах. Операции технологического маршрута также могут содержать дополнительную информацию, в частности, данные о необходимых для выполнения операции инструментах и данные о контроле. Каждый компонент спецификации изделия может быть связан с операцией технологического маршрута для идентификации конкретной операции маршрута, при выполнении которой этот компонент должен быть отпущен со складов в производство.
Функциональные возможности

  • Определение каждого шага в производственном процессе, с определением ожидаемого выхода и возможных отходов для каждой операции маршрута.
  • Добавление в технологический маршрут данных по альтернативным операциям.

Определение рабочего центра

Рабочий центр — это определённое физическое местоположение в цехе (группы однотипного оборудования и персонала с одинаковой критичностью мощностей групп оборудования), где выполняются операции технологических маршрутов, и имеющие однотипные материальные потоки. В данных по рабочему центру содержится базовая информация, в частности, информация об оборудовании и количестве работников в рабочем центре.

Рабочий центр может состоять как из одного станка (практически являясь описанием оборудования), так и из производственной линии, если отдельное оборудование данной линии не может быть задействовано вне производственной линии. Дополнительная информация может включать тарифы по машинозатратам, трудозатратам и переналадке, по рабочему центру; мощность рабочего центра и производительность оборудования.

Функциональные возможности

  • Определение номера рабочего центра, его описания и его связь с бизнес-единицей
  • Определение времени ожидания и времени движения.
  • Определение количества людских и машинных ресурсов для рабочего центра, а также их производительность в часах в день.
  • Определение ставок для затрат на переналадку, трудо- и машинозатрат, а также накладных расходов.
  • Определение информации для планирования
  • потребностей в мощностях.
  • Определение того, где производится конкретное изделие.