Системные модули

Отраслевые решения

Концепции цехового управления

Модуль «Цеховое управление» позволяет осуществлять контроль над ходом выполнения работ. Модуль «Цеховое управление» позволяет принимать решения о перемещении материалов на предприятии, принадлежащем компании. Как правило, при использовании традиционной системы управления производством используются графики загрузки производственных мощностей, требования к производственным мощностям, составление окончательных графиков, планирование мощностей, моделирование мощностей, а также средства оптимизации производства. Некоторые компании могут использовать также штрих коды, канбан и производство по календарному графику цеха.

Процесс цехового управления

Планирование производства начинается с управления выпуском заказов для цеха. Производственное планирование включает установку приоритетов и редактирование графиков, исходя из требуемых и фактических дат.

Следующим этапом является управление производством посредством контроля над выполняемой в цехе работой. То есть, необходимо отслеживать процесс производства в цехе с целью обновления данных системы. Обновление информации, хранящейся в системе, влечет за собой отслеживание статуса заданий и получение последних данных о производственных операциях. После того как параметры системы будут настроены таким образом, чтобы осуществлялся контроль над работой цеха, система составляет отчет по данным, запрашиваемым различными отделами.

Проблемы, возникающие в сфере производства

Сегодня клиентам нужны специализированные продукты и более короткий производственный цикл от формирования заказа до доставки товара. Производители должны быстрее реагировать на меняющиеся требования своих клиентов. В настоящее время перед производителями стоит ряд проблем, а именно, необходимость подготовки большого количества документов на бумаге вручную, замедленное реагирование и недостаточная степень системной интеграции. Кроме того, необходимость в производстве большего объёма продукции при сложных этапах производственного процесса требует постоянного, систематического контроля.

Для решения этих проблем производителям необходима достаточная степень гибкости в работе, которая позволила бы им предоставлять специализированную продукцию более быстрыми темпами и по конкурентоспособной цене.

Прежде всего, производителям необходимо установить контроль над работой цеха. То есть, необходимо создавать и хранить информацию обо всех операциях, выполняемых в цехе, а также создавать отчёты на основе этой информации.

Кроме того, производителям нужно обмениваться этой информацией с другими должностными лицами в компании. На предприятии, на котором хорошо отлажена работа цехов, качество производимой продукции во многом определяется наличием быстрой, точной и гибкой системы управления.

Усовершенствование производственных процессов

Отслеживание информации о работе цеха включает контроль над статусом оборудования, отслеживание данных об отсутствующих работниках, операциях, не выполненных своевременно, забракованных деталях — другими словами, контроль над всем, что значительно влияет на график работы цеха. При отслеживании данных и создании по ним отчетов, предоставляется возможность изменения и восстановления данных в соответствии со сроком выполнения заказа данного клиента.

В отчете по работе цеха указываются как ориентировочные, так и фактические затраты. Существует возможность сравнения запланированного времени, количества материалов и трудозатрат на производство готовой продукции с фактическими затратами. Информация, которая хранится в системе, может использоваться для повышения эффективности работы цеха. Система удаляет информацию об убытках, связанных с операциями, которые не приводят к получению дополнительной прибыли, уменьшает количество незавершенного производства и сокращает жизненный цикл продукции. В результате таких изменений повышается качество товара, а также темпы производства товара. Модуль Oracle JD Edwards EnterpriseOne «Цеховое управление» позволяет удовлетворить требования клиентов, такие как минимальная стоимость и более высокое качество, предоставляя информацию о длительности цикла, что обеспечивает своевременную доставку продукции.

Конкурентное преимущество

Примеры типичных проблем, возникающих на производстве, а также, информация о бизнес-активаторах, позволяющих решить каждую проблему, данные о возврате от инвестиций и указаны отрасли промышленности, в которых возникает та или иная проблема.

В международных компаниях могут использоваться несовместимые системы цехового управления, что вызывает необходимость осуществления планирования вручную. Это занимает много времени и может привести к получению неправильных данных. Можно использовать возможность планирования для нескольких местонахождений, чтобы определить спецификации изделий (СИ) и маршруты! для каждого местонахождения, для одной и той же единицы номенклатуры. На экране отображается информация о материалах, спецификации изделий и маршрутизации для всех БЕ, которые были определены. Точная информация о планировании включает в себя данные о незавершенном производстве, запасах, спецификациях изделий и маршрутах.Возможность взаимодействия при планировании для нескольких местонахождений обеспечивает получение точных данных, повышает эффективность процесса планирования, а также позволяет сократить количество единиц номенклатуры и единиц незавершённого производства. В результате происходит снижение себестоимости материалов, повышается точность при учете запасов, сокращается длительность цикла.
Компания не ведет учет фактических запасов. Используя модуль управления запасами в сфере производства, компания может постоянно осуществлять точное, последовательное планирование для всех подразделений организации.
Для объектов незавершенного производства не всегда используется обновленная информация. Планирование включает учет данных о незавершенном производстве, уровнях запасов, спецификациях изделий и маршрутах.
Компании необходимо узнать, является ли она прибыльной или убыточной. Функции расчета себестоимости продукции и бухгалтерского учёта позволяют вести учет данных о себестоимости, а также учет данных на каждом уровне в пределах организации. Система выполняет следующее:Компилирует отдельные регистры для записей, не принимая во внимание то, в какой из подсистем была создана запись о себестоимости Сортирует информацию и создает итоговые или детальные отчеты по данным
Компании необходимо знать источник затрат. Система позволяет выполнять расчёт себестоимости продукции (по единицам номенклатуры, по часам и по количеству) и производственный учёт. В системе общая стоимость единицы номенклатуры подразделяется на элементы, каждый из которых влияет на стоимость. Система выполняет следующее:Компилирует отдельные регистры для записей, не принимая во внимание то, в какой из систем была создана запись о себестоимости Сортирует информацию и создает итоговые или детальные отчеты по данным
Многим компаниям необходимо сократить длительность цикла С помощью программы «Расчет времени выполнения» можно определить длительность цикла для каждой единицы номенклатуры в каждом филиале. Кроме того, можно определить потенциальные проблемы, которые могут возникнуть в процессе производства и доставки товара. Компания производит готовую продукцию в соответствии с графиком, определённым в маршруте. Специалисты по планированию могут определить, работает ли цех в соответствии с установленным графиком. Если цех не придерживается установленного графика, то специалисты по планированию могут идентифицировать причины этого и найти решения проблем на ранних этапах производства.
Использование не соответствующих требованиям ресурсов вынуждает компании использовать сверхурочное время для своевременного выполнения работ, что требует дополнительных затрат Программа «АРМ – Цехового Управления» позволяет заблаговременно получить информацию о заказах на производство, рабочих центрах и ситуациях повышенной загруженности производственных мощностей. Кроме того, существует возможность изменить график таким образом, чтобы объём производства соответствовал уровню спроса.
Во время приобретения и выдачи компанией единиц номенклатуры в различных единицах измерения были неправильно выполнены преобразования значений и инвентаризация Система преобразовывает различные единицы измерения в стандартную ЕИ. Это позволяет компании приобретать, использовать и производить товары в соответствующих ЕИ. Данные о запасах являются точными, так как система выполняет преобразования. Для каждой единицы номенклатуры можно указать до 8 различных ЕИ.
В большинстве компаний отсутствует возможность использования общего интерфейса с ОС других компаний Программное обеспечение Oracle JD Edwards EnterpriseOne может взаимодействовать с программными продуктами стороннего производителя, такими как Manugistics и SynQuest. Пользователи системы Oracle JD Edwards EnterpriseOne могут использовать модуль Oracle JD Edwards EnterpriseOne «Цеховое управление» или совместимую систему стороннего производителя.В настоящее время существует возможность выбора из более широкого спектра моделей управления бизнесом, а также систем, используемых для осуществления бизнеспроцессов компании.

 

Функциональные возможности

Учет данных о времени и объеме выполненной работы

Функциональная возможность учета данных о времени и объеме работы используется для выполнения следующих заданий:

  • Ввод информации о затраченном времени и израсходованном количестве материала и количестве отходов по заказу на производство и работнику
  • Распределение и учет данных об использовании ресурса за каждый календарный месяц, исходя из рабочего центра
  • Просмотр и анализ детальных отчетов по заказам на производство при использовании стандартных показателей в сравнении с фактическими, например:
  • Время настройки, время использования рабочей силы и время работы оборудования
  • Израсходованное количество и количество отходов
  • Создание записей о времени и количестве в заказе на производство по мере выполнения каждого этапа производства

Создание отчетов

Функциональные возможности создания отчетов используются для выполнения следующих заданий:

  • Создание отчетов, в которых сравниваются фактические и запланированные показатели, а также указывается различие между ними.
  • Создание отчетов о нехватке, исходя из единицы номенклатуры или заказа на производство, для определения ограничений на производство, вызванные нехваткой необходимых компонентов.
  • Распечатка документов, связанных с работой цеха, таких как заказы на производство, списки комплектующих и инструкции маршрутизации единиц номенклатуры.
  • Просмотр списков ежедневных заданий с целью отслеживания статуса задания, определение проблем при установке очереди в рабочих центрах и указание других аспектов, например, конструкторские изменения или утерянный материал

Учет данных о материале

Функциональная возможность учета данных о материале используется для выполнения следующих заданий:

  • Автоматическое создание списков комплектующих при обработке заказа на производство
  • Получение доступа к детальной информации о спросе и предложении
  • Проверка наличия всех компонентов, необходимых для производства основной единицы номенклатуры и создание списка недостающих деталей
  • Выдача деталей, необходимых для выполнения заказа на производство, используя метод списания материалов вручную, автоматическое предварительное списание или обратное списание
  • Обратное списание компонентов, выданных для выполнения заказа на производство, и трудозатрат, с учетом операций точки оплаты
  • Перемещение материалов, обрабатываемых в системе канбан, из запасов, заказов на производство или заказов закупки
  • Ввод и учет данных о пополнении запасов, если производство основных единиц номенклатуры уже завершено
  • Прикрепление списка деталей и инструкций маршрутизации к заказу на производство и распечатка документов, связанных с работой цеха

Учет информации о месте использования партий товаров, а также распределение и отсле живание информации о том, откуда поступила партия товаров, с возможностью осуществления дополнительного контроля над партией товаров

  • Хранение и учет заказов на производство, созданных в модуле «Конфигуратор продаж» для сконфигурированных единиц номенклатуры
  • Обработка заказов на производство, в результате которых создаются промежуточные и побочные продукты
  • Ввод операций по выдаче складских запасов, связанных с заказом на производство
  • Создание в модуле «Управление складом» заявки на комплектацию для выбора местонахождения и для перемещения запасов (это выполняется после создания в модуле «Производство» списка деталей, для которого не указан рабочий центр, и после проверки наличия единиц номенклатуры)

Производственный учет

Функциональные возможности производственного учета используются для выполнения следующих заданий:

  • Планирование и учет информации о затратах на настройку, рабочую силу, материалы и учет накладных расходов
  • Сравнение запланированных и фактических затрат и вычисление несоответствий
  • Создание в ГК журнальных записей для отнесения суммы фактических затрат и несоответствий между запланированными и фактическими затратами на заказ на производство или график норм Вычисление дат начала и завершения выполнения каждого заказа на производство по операции
  • Работа с графиком норм загрузки после использования программы «Планирование потребности в материале», исходя из нормы

Создание заказа на производство и графика норм загрузки

Функциональные возможности создания заказа на производство и графика норм загрузки используются для выполнения следующих заданий:

  • Ввод вручную заказов на производство или графиков норм загрузки
  • Автоматическое создание заказов на производство и графиков норм загрузки с помощью программы «Планирование потребности в материале», отвечая на сообщения о выполнении действий или с помощью ввода ЗП, в которых можно выбрать комплекты для товаров, которые производятся по принципу «сборка под заказ»
  • Автоматическое создание документов, связанных с работой цеха, например, стандартные списки деталей и инструкции маршрутизации
  • Дифференцирование заказов на производство и графиков норм загрузки по типу, приоритету и статусу
  • Группировка заказов на производство по основному номеру, например, по номерам заданий, в которых указано несколько номеров заказов на производство
  • Автоматическое создание ЗНЗ для субподрядных операций в инструкциях маршрутизации для заказов на производство и графиков норм загрузки

Инструкции по обработке и маршрутизации

Функциональные возможности создания инструкций по обработке и маршрутизации используются для выполнения следующих заданий:

  • Автоматическое создание инструкций маршрутизации при обработке заказа на производство
  • Использование основных инструкций маршрутизации или нестандартных инструкций маршрутизации для единиц номенклатуры и указание времени использования каждой единицы номенклатуры
  • загрузки
  • Использование процентного показателя от суммы затрат для вычисления себестоимости промежуточного и побочного продукта

Производственный график и учет данных о производственном процессе

Данная функциональная возможность используется для выполнения следующих заданий:

  • Составление графика производства в РЦ для заказа на производство, графиков норм загрузки или и того, и другого
  • Просмотр и сравнение запланированного и фактического графиков производства
  • Использование интерактивного средства создания графика для просмотра, отправки и обновления информации о графике производства в режиме реального времени Вычисление дат начала и завершения выполнения каждого заказа на производство по операции
  • Работа с графиком норм загрузки после использования программы «Планирование потребности в материале», исходя из нормы

Создание заказа на производство и графика норм загрузки

Функциональные возможности создания заказа на производство и графика норм загрузки используются для выполнения следующих заданий:

  • Ввод вручную заказов на производство или графиков норм загрузки
  • Автоматическое создание заказов на производство и графиков норм загрузки с помощью программы «Планирование потребности в материале», отвечая на сообщения о выполнении действий или с помощью ввода ЗП, в которых можно выбрать комплекты для товаров, которые производятся по принципу «сборка под заказ»
  • Автоматическое создание документов, связанных с работой цеха, например, стандартные списки деталей и инструкции маршрутизации
  • Дифференцирование заказов на производство и графиков норм загрузки по типу, приоритету и статусу
  • Группировка заказов на производство по основному номеру, например, по номерам заданий, в которых указано несколько номеров заказов на производство
  • Автоматическое создание ЗНЗ для субподрядных операций в инструкциях маршрутизации для заказов на производство и графиков норм загрузки

Инструкции по обработке и маршрутизации

Функциональные возможности создания инструкций по обработке и маршрутизации используются для выполнения следующих заданий:

  • Автоматическое создание инструкций маршрутизации при обработке заказа на производство
  • Использование основных инструкций маршрутизации или нестандартных инструкций маршрутизации для единиц номенклатуры и указание времени использования каждой единицы номенклатуры Изменение данных о рабочих центрах и процедур по каждой операции, указанной в инструкциях маршрутизации
  • Изменение последовательности и статуса каждой операции, указанной в инструкциях маршрутизации
  • Редактирование инструкций маршрутизации в режиме реального времени
  • Отображение заказанного, укомплектованного, забракованного количества единиц номенклатуры по каждой операции

Список комплектующих

Функциональные возможности составления списка комплектующих используются для выполнения следующих заданий:

  • Автоматическое создание списка комплектующих при обработке заказа на производство
  • Копирование существующей спецификации материалов для единиц номенклатуры, указанных в новом заказе на производство, и прикрепление списков комплектующих к новому заказу на производство
  • Копирование списка комплектующих в существующий заказ на производство и прикрепление его к новому заказу на производство
  • Указание или изменение единицы номенклатуры для замены или количества товара, которое хранится в различных местонахождениях
  • Выбор единицы номенклатуры для замены и количества в наличии при обнаружении нехватки компонента

Технологический маршрут

На следующем графике представлены все технологические маршруты, используемые в модуле «Цеховое управление». Стрелками показан переход от одного маршрута к другому, начиная с заказа на производство или графика норм загрузки и заканчивая пополнением запасов.

Типы производства

В зависимости от типа производимой продукции можно определить три типа производства:

  • Дискретное производство
  • Непрерывное производство
  • Серийное производство

При дискретном, непрерывном и серийном производстве используются спецификации изделий и инструкции маршрутизации. Спецификации изделий содержат отдельные комплектующие или компоненты, например гайки, болты, провода, пластик или металлические детали, количество которых может быть фиксированным или переменным. Товар можно разбить на отдельные подсборки, которые в совокупности составляют сборки. Инструкции маршрутизации включают операции, которые могут быть выполнены, их последовательность, различные рабочие центры, а также стандартные параметры настройки и выполнения программ.

Для всех типов производства, как для сырья, так и для готовых изделий, используется термин «единица номенклатуры». Не все единицы номенклатуры могут быть запланированы, указаны в графиках или произведены в основной единице измерения.

В модуле «Цеховое управление» могут использоваться все единицы измерения. В большинстве программ ввода данных поле «Единица измерения» находится рядом с полем «Количество». Информация о единицах измерения хранится в таблицах вместе с данными о количестве. Система использует значения следующих трёх полей в таблице «Справочник единиц номенклатуры» в качестве значений по умолчанию в формах ввода данных в модуле «Цеховое управление»:

  • Единица измерения компонента
  • Единица измерения изделия
  • Основная единица измерения

Дискретное производство

Дискретное производство характеризуется следующим образом:

  • С помощью заказов на производство производится определённое количество единицы номенклатуры на определённую дату выполнения заказа
  • Инструкции маршрутизации представляют собой ряд независимых операций
  • Общее количество по заказу на производство производится при выполнении каждой операции до перемещения заказа на следующий этап обработки
  • Компоненты, как правило, выдаются вручную одновременно с выпуском заказа на производство, подвергаются процедуре обратного списания на этапе завершения выполнения заказа на производство, или и то и другое

Процессное производство

Процессное производство характеризуется следующим образом:

  • Заказы на производство нескольких единиц номенклатуры, как сопутствующих, так и побочных товаров, на определённую дату выполнения заказа
  • Инструкции маршрутизации представляют собой ряд взаимозависимых операций, которые постоянно взаимодействуют
  • Товар часто производится при использовании пакетной обработки или в ходе непрерывной обработки
  • Обычно компоненты или составные части указываются в рецептах или формулах
  • Количество компонентов или составных частей может варьироваться в зависимости от их градации или насыщенности
  • Компоненты или составные части чаще всего выдаются путем предварительного нормативного списания с выпуском заказа на производство или подвергаются процедуре обратного списания после выполнения заказа на производство

Серийное производство

Отличительные черты серийного производства:

  • При серийном производстве все производственные линии используются для производства группы товаров.
  • Семейство товаров состоит из одинаковых компонентов и для его производства используются одинаковые инструкции маршрутизации.

Как правило, товары производятся с использованием непрерывного процесса обработки, при котором требуется минимальное количество перемещений запасов на производственную линию и из нее.

  • Время настройки параметров рабочего центра и время, необходимое для перехода к производству аналогичного товара, сведено к минимуму. При серийном производстве скорость производства измеряется в количестве изделий за час. Время, затраченное на выполнение операций, учитывается не всегда. Поэтому необходимо установить параметры пропускной способности линии и определить инструкции маршрутизации, в которых указано количество произведенных изделий в час, на уровне производственной линии. Основным элементом повторного планирования, а также планирования мощности, является время, выраженное в часах. Для просмотра информации, выраженной в единицах измерения, система использует коэффициент преобразования, определенный на уровне рабочего центра.
  • Визуальные подсказки, которые называются канбанами, обеспечивают контроль над перемещением материалов. В канбанах указано определенное количество компонентов, расположенных в указанном месте на производственной линии. Они созданы для того, чтобы минимизировать незавершенное производство.

Взаимодействие модулей

Модуль «Цеховое управление» — один из многочисленных модулей, который входит в подсистему «Планирование и выполнение требований предприятия» (ERPx). Подсистема ERPx используется для координации запасов сырья и рабочей силы с целью доставки товара в соответствии с регулируемым графиком. Система ERPx полностью интегрирована и гарантирует актуальность и точность информации, касающейся всех деловых операций. Это тип замкнутой производственной системы, которая формализует деятельность компании и планирование производственных операций, а также выполнение планов.

Модуль «Цеховое управление» взаимодействует с другими модулями системы Oracle JD Edwards EnterpriseOne, что позволяет вводить отдельные записи, использовать одни и те же данные и сохранить согласованность данных во всех модулях.

  • Модуль «Управление данными о продукции» предоставляет информацию о спецификации изделий, рабочих центрах и инструкциях маршрутизации.
  • Модули «Планирование ресурсов распределения», «Основной план производства» и «Планирование потребностей в материалах» предоставляют образцы заказов на закупку и производственные заказы, необходимые для соблюдения существующего производственного графика.
  • С помощью модуля «Закупки» можно автоматически создавать ЗНЗ для субподрядных операций, указанных в инструкциях маршрутизации.
  • С помощью модуля «Контроль качества» можно работать с результатами теста по мере выполнения следующих действий:
  • Создание, обработка, управление и выполнение заказов на производство, а также установка графиков норм загрузки
  • Регистрация фактических часов и количества
  • Обратное нормативное списание трудозатрат и запчастей
  • Модуль «Планирование производственных мощностей» считывает инструкции маршрутизации для заказов на производство и графиков норм загрузки, выполняет загрузку данных в рабочие центры. С помощью данной программы можно эффективно управлять загрузкой информации в рабочие центры с целью увеличения объема производства и удовлетворения спроса, указанного в графике.
  • С помощью модуля «Управление складом» можно создать заявки на комплектацию, используя подсистему «Управление производством», что включает в себя автоматизированный метод отслеживания перемещения запасов в пределах склада.
  • Используя модуль «Управление заказами продажи» можно создать заказы на производство при вводе ЗП, в результате чего обновляется информация о продажах в модуле «Цеховое управление».
  • С помощью подсистемы «Расчет зарплаты» можно указывать количество рабочих часов. Учет времени или объема работ можно вести, исходя из заказа на производство или работника, чтобы указать в системе данные о работниках, работающих на сдельной основе и на почасовой ставке.

Используя модуль «Управление запасами» можно вести учет данных о перемещении материалов из мест хранения в цех. Также, можно управлять данными о запасах и обязательствах, выполнять заказы и вести учет количества заказов, по которым производится товар.