Системные модули

Отраслевые решения

Полный контроль качества (TQM-Total Quality Management), непрерывные усовершенствования, гарантия качества и системы контроля качества — это понятия, которые относятся к концепции определения уровня качества и используются в различных отраслях. Независимо от того, использует ли компания разработанную систему контроля качества или простую программу для сбора данных, целью является удовлетворение требований клиента к качеству товара с наименьшими затратами средств и времени.

Модуль «Контроль качества» используется для ввода данных, анализа данных и принятия решения относительно дальнейшей обработки информации в модуле «Закупки», в подсистемах «Управление производством» и «Сбыт и распределение».

В соответствии с положениями Международной организации по стандартизации (ISO — International Organization for Standardization) система управления качеством должна включать условия по гарантии качества при проектировании, разработке, производстве, установке и обслуживании. Компания может документально подтвердить все эти процессы и пройти сертификацию с помощью программы ISO, но само по себе документирование процесса не означает, что процесс был выполнен успешно. Участие менеджмента компании в данном процессе и в решении проблем является важным условием для успешного функционирования программы улучшения качества.

Модуль «Контроль качества» является средством, которое может быть использовано для поддержки программы «Полный контроль качества». Данный модуль представляет собой интегрированное гибкое решение для сбора, проверки и обработки данных, которые необходимы для соблюдения стандартов качества, установленных в компании, и удовлетворения требований клиентов.

Отраслевая среда и принципы управления качеством

С помощью модуля «Контроль качества» выполняется тестирование, проверка материалов и товаров и учет данных о материалах и товаре на каждом этапе производственного процесса.

В компаниях часто устанавливаются допустимые стандарты для сырья. Проверка сырья и материалов выполняется для того, чтобы убедиться, соответствует ли поставляемое сырье условиям контракта, и используются ли качественные материалы. Обнаружение проблем на ранних этапах процесса производства позволяет сэкономить время и деньги благодаря выявлению низкокачественного сырья, что позволяет избежать задержек в выполнении графиков производства по причине использования некачественных материалов.

В модуле «Контроль качества» для подсистемы «Управление производством» осуществляется сбор данных с целью проверки целостности процесса и данных об оборудовании. Качество товара проверяется на ключевых этапах производственного цикла. Прекращение процесса производства низкокачественных продуктов позволяет сэкономить средства и время. Продолжение процесса производства низкокачественных товаров приводит к возникновению дополнительных эксплуатационных расходов. Эти расходы являются неоправданными, так как этот товар никогда не будет доставлен потребителю.

Требуемый уровень качества определяется покупателем. Низкое качество товара не может удовлетворить требования покупателя, который впоследствии будет искать другого поставщика или товар, что, в конечном счете, отрицательно скажется на хозяйственной деятельности компании. Следовательно, очень важно иметь возможность получения и проверки информации о качестве товара на всех этапах производственного процесса.

Конкурентные преимущества

В таблице, представленной ниже, перечислены типичные проблемы или проблемные ситуации, с которыми сталкиваются технические руководители или менеджеры, ответственные за выполнения контроля качества. В таблице также описываются бизнес активаторы, используемые для решения каждой проблемы, и показатель прибыли от инвестиций.

Как определить, является ли контроль качества обязательным? С помощью параметра обработки можно указать, является ли проверка обязательной. Проверка качества может быть обязательной или не обязательной.Создание отчетов по запросу позволяет сократить трудозатраты, сохраняя при этом целостность данных.
Как можно выполнить тестирование, предоставляющее важную статистическую информацию? Тестирование выполняется для определенного количества товара, в зависимости от фиксированной суммы или процентного показателя количества товара в партии. Это является гарантией того, что необходимое количество образцов будет представлять обрабатываемую партию товара. Это позволяет уменьшить вероятность потери товара путем указания источника проблем. Возможность сбора данных только для определенного количества товара позволяет сократить трудозатраты.
Как определить формат данных для тестирования при проведении тестирования? Формат данных для тестов может быть как цифровым, так и буквенно-цифровым. Числовые значения могут использоваться в том случае, если необходимо определить минимальное или максимальное предельное значение. Таблицы кодов, определяемых пользователем, могут быть установлены таким образом, чтобы в них были включены правильные ответы для цифровых и буквенноцифровых записей.Используя коды, определяемые пользователем для ввода данных, можно сэкономить время и сократить количество ошибок, которые могут привести к дополнительным затратам. Таблицы кодов, определяемых пользователем, помогают обеспечить согласованность данных о результатах наблюдений (субъективных), которые будут использоваться при поиске ошибок в дальнейшем.
Как можно построить тестирование таким образом, чтобы выполнялся анализ только одного образца из партии товаров? Процедуру тестирования можно настроить различными способами. Например, можно указать, чтобы контроль осуществлялся для каждого образца, для среднего количества образцов или для последнего образца.
Можно ли назначить критерий тестирования, исходя из которого выполняется контроль качества одного образца или партии товара? Для тестирования можно указать минимальное количество образцов, которые должны пройти контроль качества. Например, если четыре из пяти записей данных таблицы отвечают критерию, то материал считается приемлемым. Система облегчает проверку критерия успешного или неудачного тестирования, что позволяет сократить трудозатраты и количество ошибок, в результате которых происходит задержка перемещения сырья.
Можно ли разработать отчет «Сертификат анализа», исходя из требований клиента, с целью соответствия стандартам КО 9000? При определении характеристик тестирования можно использовать параметры обработки для того, чтобы указать, будет ли распечатываться «Сертификат анализа».Для клиентов, которые не выполняют тестирование на соответствие стандартам КО 9000, данные в отчете могут свидетельствовать о существовании программы управления качеством.
Как можно контролировать изменения в тестах, спецификациях и настройках? Можно разработать процесс утверждения для внесения изменений и дополнений в спецификации, настройки и в данные о тестах. Используя модуль «Потоки работ и документооборота», можно установить маршруты утверждения для контроля изменений, которые вносятся в данные о тестах в модуле «Контроль качества». Процесс утверждения обеспечивает целостность данных в системе и соблюдение спецификаций, указанных клиентом, например, спецификаций, необходимых для соответствия стандартам КО 9000. Процесс утверждения позволяет сократить время обработки, которое требуется для внесения изменений.
Каким образом можно повысить эффективность управления тестированием? Благодаря определению спецификаций, тесты можно объединить в группы с целью более легкого доступа к данным и управления данными, что позволяет сократить трудозатраты. Спецификации позволяют упростить процесс ввода данных, а также, вести учет результатов тестирования и гарантировать целостность данных во всех системах.
Как осуществить сбор данных и выполнить контроль качества в разное время в подсистемах «Закупки», «Управление производством» и «Сбыт и распределение»? С помощью соответствующих настроек можно осуществлять сбор данных и выполнять тестирование в разное время в подсистемах «Закупки», «Управление производством» и «Сбыт и распределение». Например, можно настроить систему таким образом, чтобы выполнялся контроль качества при получении сырья от производителей. Часто такой контроль выполняется для того, чтобы проверить качество сырья и определить, можно ли его использовать в производственном процессе.
Можно ли выполнять тестирование повторно? Настройки можно использовать для определения параметров тестирования для конкретного клиента, группы клиентов, товара, группы товара и филиала/завода.Повторное выполнение тестирования обеспечивает целостность данных о тестировании.
Что происходит в том случае, если образец или партия не прошел контроль качества? Используя возможности учета данных о партиях товара и статусы партий товара, можно установить статус партии, который предотвращает дальнейшую обработку партии, если она не прошла контроль качества.
Каким образом выполняется учет данных об образцах? Используя соответствующий параметр обработки, можно ввести входящие номера образцов вручную или же система может назначать номера образцов автоматически с помощью программы «Автоматическая нумерация» (Next Numbers). Преимуществом использования автоматической нумерации образцов является гарантия целостности данных в системе и минимизация времени ожидания дальнейшей обработки.
Можно ли переопределить результаты тестирования? Параметры безопасности позволяют указать, можно ли переопределить статус теста. Образец может не пройти контроль качества на одном этапе процесса, но пройти окончательный контроль качества, при условии, если пользователь переопределит результаты тестирования на том этапе, на котором образец не прошел тестирование. Благодаря переопределению результатов тестирования можно предотвратить задержку при отгрузке товара.
Можно ли выполнить повторное тестирование одного и того же образца? Можно ввести дополнительные образцы для тестирования и результаты тестирования для каждого теста. Или же можно выполнить все тесты повторно.

Обзор модуля «Контроль качества»

Модуль «Контроль качества» системы Oracle JD Edwards EnterpriseOne позволяет пользователю вводить данные и управлять данными о качестве материалов. Пользователь может вести учет результатов контроля качества и контролировать данные о процессе производства для гарантии качества товара.

Систему можно настроить таким образом, чтобы удовлетворялись специфические требования к тестированию, определенные в компании. Для этого необходимо выполнить следующие задания:

  • Настройка параметров контроля качества
  • Группировка тестов, исходя из спецификаций
  • Определение теста, который необходимо выполнить для контроля качества товара для определенного клиента
  • Определение клиентов, которым необходим «Сертификат анализа»

На определенных этапах производственного цикла выполняется сбор данных об образцах товара и осуществляется контроль качества. Затем с помощью модуля «Контроль качества» можно ввести и просмотреть результаты тестирования единицы номенклатуры. Например, в результате тестирования может быть установлено содержание 20 процентов сиропа в образце безалкогольного напитка, для которого проводится тест на содержание сиропа.

Используя эту систему, можно проверить, соответствует ли производимый материал установленным спецификациям на различных этапах бизнес цикла, например, закупка, ввод заказов продажи и заказов на производство. Результаты проверок и отчеты можно распечатать. Это помогает принимать решения и вносить необходимые изменения.

Используя модуль «Контроль качества», который позволяет вести точный учет данных о качестве товара, можно достичь следующих результатов:

  • Сократить затраты на повторную переработку материала и сократить количество отходов путем принятия своевременных решений о качестве товара
  • Сократить трудозатраты путем минимизации времени, затраченного на осмотр материала, сбор данных, переработку или ремонт бракованных материалов.
  • Сократить количество командировок, связанных с обслуживанием, путем идентификации компонентов, качество которых вызывает сомнение, перед отгрузкой товара.

Системная интеграция

Модуль «Контроль качества» взаимодействует со следующими модулями:

  • Управление запасами
  • Закупки
  • Управление данными о продукции
  • Цеховое управление
  • Управление заказами продажи